Gạch Mosaic sẽ được nấu chảy ở nhiệt độ cao từ 800 – 1.300 độ C, sau đó được cán ra thành từng viên theo nhiều kích cỡ mỗi cạnh từ 2 đến 10 cm. Sau khi cán, các viên gạch nhỏ sẽ được xếp theo màu của bảng màu hoặc theo yêu cầu của khách hàng hoặc theo mẫu đã có sẵn. Tiếp đó các vỉ gạch được đưa vào lò để dán lưới thành từng vỉ. Khi bán ra thị trường, các sản phẩm được tính theo từng vỉ gạch và theo kích thước có sẵn, cụ thể theo các bước:

– Bước 1: Vôi đá thô tự nhiên sẽ được xử lý sơ bộ
– Bước 2: Đưa qua máy cắt khổ lớn để cắt thành những tấm nhỏ hơn
– Bước 3: Tạo bề mặt cho sản phẩm (trơn và bóng,….)
– Bước 4: Dùng máy cắt kỹ thuật cao, để tạo ra những viên đá nhỏ có hình dáng đẹp và đạt chuẩn, xét nét chi tiết thì người thợ thường dùng máy cắt laser có độ chính xác cao để cắt tạo hình. Bước này được xem là bước quan trọng nhất ở trong quy trình sản xuất gạch Mosaic, yêu cầu cần máy móc hiện đại và thợ cắt phải có kinh nghiệm để đảm bảo các viên gạch nhỏ đạt chuẩn và tránh hao hụt đá.